ソリューション

工場レイアウト設計

工場レイアウトの設計や最適化における不確実性を排除します。

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使いやすさ

当社の直感的なインターフェースで、工場レイアウト設計をシンプルに。最小限のトレーニングでレイアウトを迅速に設計、最適化、調整できます。

リスクを最小化

高精度なシミュレーション機能を使用し、レイアウト上のリスクを特定して軽減することで、安全でより効率的な製造環境を実現します。

アイデアを検証

Visual Componentsは、さまざまなレイアウト案を迅速にテストできるため、製造課題に最適なソリューションを柔軟に導き出せます。

工場設計の効率を最大化

工場レイアウト設計は、製造プロセスを最適化するために不可欠です。設計プロセスでは、特定の目標を達成するために機器を慎重に選択して配置する必要があります。これには、新しい施設をゼロから設計するグリーンフィールドと、既存の制約内で効率を向上させるために既存のレイアウトを修正するブラウンフィールドの2つの形式があります。この戦略的なアプローチにより、材料の動きから設備の配置関係まで、あらゆる側面が組織のニーズに沿い、運用効率を最大限向上させることができます。

プロジェクトの定義と開始

工場レイアウトプロジェクトを立ち上げる際には、正式な目標の設定、範囲の明確化、制約条件や関係者の特定が必要です。特に、限られたスペースや稼働中の生産ラインがあるブラウンフィールドでは、これが大きな課題となります。プロセスは、幅広いコンセプトから始まり、多くの関係者を巻き込みながら進められます。その後、レイアウト案の反復的な開発、提案、修正を経て具体化していきます。

提案するレイアウトの実用性を伝えることは一つの大きな課題です。Visual Componentsのグラフィカルな離散事象シミュレーションなどのツールは、さまざまなシナリオでレイアウトの有効性を示す上で非常に効果的です。この体系的なアプローチにより、プロジェクトを円滑に進めるために綿密に計画し、関係者との調整を行うことができます。

Visual Componentsによる工場レイアウト設計

工場レイアウト設計は詳細かつ反復的なプロセスであり、設備や運用に関する新しいデータが出てくるたびに設計を改善する必要があります。

Visual Componentsのようなツールでは、運用時間や寸法などに基づく正確なモデル化を重視して設計されているため、最適化を迅速に進める上で役立ちます。検証はシミュレーション結果と実際の生産結果を照らし合わせることで行われます。このアプローチは基本的なCADを超えて、リアルタイムシミュレーションを活用し、機能的で効率的、かつ適応性のある工場環境を実現します。

工場レイアウト設計のプロセス

工場レイアウト設計を始めるにはどうすればよいでしょうか？ここでは、Visual Componentsを使用した各ステップの例を紹介します。

運用ニーズを理解する

製造プロセスの具体的なニーズを把握することから始めます。利用可能な床面積、現在使用中または導入予定の設備、製造ラインの流れなどを考慮します。例えば、手動プロセスから自動化プロセスに移行する場合、その要素をレイアウトに反映させる必要があります。

初期設計を開始する

Visual Componentsを使用して工場レイアウトの初期設計図を作成します。必要に応じて、2D図面または詳細な3Dモデルを選択できます。静止3Dレイアウトを2D建築レイアウトに重ねられることが特徴的な機能としてあり、これにより空間の正確性と実現可能性を初期段階から確保できます。

設備を設計に組み込む

機械やツールを3Dレイアウトに組み込む際には、サイズや動作制限、その他のパラメーターを考慮しながら配置できます。Visual Componentsを使用すれば、指定されたスペースに正確に収まるように調整が可能です。さらに、3,000以上の定義済みコンポーネントを揃えたeカタログライブラリにアクセスできるため、工場に最適な設備を見つけて統合する作業がこれまでになく簡単になります。