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Kampf gegen den Mangel an Schweißern: Wie AMI Attachments die Produktionsleistung mit Visual Components OLP steigert

AMI Attachments, ein führender nordamerikanischer Hersteller von Anbaugeräten für schwere Maschinen, wollte den Produktdurchsatz verbessern und die sich verändernden Marktanforderungen erfüllen, während gleichzeitig ein Mangel an Schweißern herrschte. Durch die Implementierung der OLP-Software von Visual Components konnte AMI die Programmierzeit um 70 % reduzieren und die Produktionseffizienz und -qualität verbessern.

Pionierarbeit bei Innovation und Wachstum im Bereich kundenorientierter Baumaschinen

AMI Attachments (AMI), ein führender nordamerikanischer Hersteller, ist für seine hochwertigen, zuverlässigen Anbaugeräte für schwere Baumaschinen bekannt. Das Unternehmen wurde 2001 gegründet und hat sich von einer 1.393 m² (15,000 sq. ft.)  großen Werkstatt zu einer 9.290 m² (100,000 sq. ft.) großen Anlage entwickelt. Das Unternehmensziel von AMI ist es, die Produktivität seiner Kunden mit erstklassigen Produkten und einem hervorragenden Kundenservice zu steigern.

Mit Robotern und Offline-Programmierung dem Schweißermangel bewältigen

Angesichts der sich ändernden Marktanforderungen und des anhaltenden Schweißermangels integrierte AMI einen Panasonic-Roboter in seinen MIG-Schweißprozess. Die manuelle Programmierung des Roboters war jedoch zeitaufwendig und fehleranfällig, insbesondere bei der Produktion von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt. Der Mangel an qualifizierten Schweißern verschärfte diese Herausforderungen zusätzlich und führte zu Ausfallzeiten und einer uneinheitlichen Schweißqualität.

Um den Roboterprogrammierungsprozess zu optimieren und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu verringern, implementierte AMI Visual Components OLP für die Offline-Programmierung. PJ Muker, Robotics Supervisor und Lead Programmer bei AMI, leitet die Robotics-Abteilung und stellt sicher, dass die Roboterlösungen die Produktionsziele erfüllen. Sein Team kümmert sich um die Roboterprogrammierung und sorgt durch die Vorbereitung von Werkstücken und die Verwaltung von Produktionsaufgaben für einen reibungslosen Arbeitsablauf.

Obwohl die Robotertechnik nicht ideal für eine hohe Variantenvielfalt und geringe Stückzahlen ist, hilft uns die Offline-Programmierung mit Visual Components, die Roboterprogrammierung zu optimieren und zu beschleunigen.

PJ Muker, Robotics Supervisor und leitender Programmierer bei AMI

Mit der Unterstützung von Mach Machines, dem nordamerikanischen Partner von Visual Components, hat AMI erfolgreich auf die Offline-Programmierung von Robotern (OLP) umgestellt. Maßgeschneiderte Schulungsprogramme sorgten dafür, dass die Roboterprogrammierer von AMI das Potenzial von Visual Components OLP voll ausschöpfen konnten. Fern- und Vor-Ort-Kalibrierungen minimierten die Ausfallzeiten und sorgten für einen reibungslosen Betrieb und präzise Roboter-Setups.

Bei Fragen wende ich mich einfach an den Support von Visual Components, der immer bereit ist, mir mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Es war eine großartige Erfahrung.

PJ Muker, Robotics Supervisor und leitender Programmierer bei AMI

Nach der Integration von Visual Components OLP nahm AMI fünf zusätzliche Yaskawa-Schweißroboter in Betrieb. Mit Hilfe eines der 17 Roboter-Postprozessoren von Visual Components OLP kann AMI Programme einfach in verschiedene systemeigene Sprachen übersetzen und sie zur Echtzeitausführung auf physische Roboter übertragen, wodurch Flexibilität und Effizienz gesteigert werden.

Optimierung des Offline-Programmier-Workflows für Roboter

Mit der Einführung von Visual Components OLP hat AMI seinen OLP-Workflow für eine reibungslose Zusammenarbeit und mehr Effizienz optimiert:

  1. Aufbereitung von CAD-Dateien: Nach der Identifizierung eines für die Roboter geplanten Auftrags ruft der Roboterprogrammierer die Auftragsnummer und die entsprechende CAD-Datei ab und beschränkt dann das Bauteil in der Autodesk Inventor-Software mithilfe kalibrierter Roboterhalterungen.
  2. STEP-Datei-Export: Der Programmierer exportiert das CAD-Modell als STEP-Datei und importiert es in Visual Components OLP. Die vollständige Liste der unterstützten CAD-Dateien finden Sie hier.
  3. Programmierung und Kollaboration: Das Werkstück wird dann an der Roboterpositioniervorrichtung befestigt, wodurch die Programmierphase beginnt. Der Programmierer fügt Kommentare ein und stellt Warnmeldungen und Timer ein, um die Roboterbediener über Teilespezifikationen oder andere relevante Informationen, wie z.B. Vorwärmanforderungen, zu informieren.

Das Team von PJ hat jahrelange Erfahrung mit verschiedenen Softwareprogrammen für die Offline-Programmierung von Robotern und schätzt die sehr gute Benutzerfreundlichkeit und die realistischen Grafiken von Visual Components OLP. Die Möglichkeit, Roboterprogramme mit der Schweißvorlage zu speichern und wiederzuverwenden, hat die Programmierzeit für ähnliche Teile reduziert und schnelle Anpassungen für mehrere Teile ermöglicht.

Derartige intelligente Funktionen tragen wirklich dazu bei, dass die Roboterprogrammierung weniger mühsam ist. Du könntest den gesamten Schaufelkopf in ein paar Tagen programmieren. Wenn man das online machen würde, bräuchte man mindestens ein oder zwei Wochen, weil sich der Roboter beim Anlernen so langsam bewegt und weil dieses Produkt so groß ist und man so viel mit der Programmierung des ganzen Dinges zu tun hat. Wir sparen mehrere Wochen Zeit, wenn wir das offline machen, das ist wirklich sehr hilfreich.

PJ Muker, Robotics Supervisor und leitender Programmierer bei AMI

Das Heftnahtschweißen bei AMI war früher ein langwieriger Prozess, allein die Programmierung am Teach Pendant dauerte bei kleineren Bauteilen bis zu einem Tag und bei den größeren über zwei Tage. Mit Visual Components OLP konnte die Programmierzeit für kleinere Bauteile auf 4 bis 7 Stunden und für größere auf 14 Stunden reduziert werden.Die Software reduzierte auch die Zeit für das Programmieren einer „Heftnaht“ mit 20 Einzelschweißungen von 1 bis 2 Stunden auf nur 10 Minuten und ermöglicht auch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Schweißungen. Diese Weiterentwicklung steigerte die Effizienz erheblich und verringerte die Arbeitsbelastung.

Die Erstellung und Überprüfung eines Programms von Grund auf in der Fertigung würde mindestens zwei Wochen dauern. Ich kann das offline in ein paar Tagen erledigen. Nach dem Einreichen zur Überprüfung und Überarbeitung benötigen wir insgesamt etwa vier Tage. Das bedeutet, dass wir etwa eineinhalb Wochen gewinnen. Es ist viel reproduzierbarer, präziser und effizienter. Das Programm ist sauber, für jeden leicht lesbar und alles ist viel sauberer und einfacher zu handhaben.

PJ Muker, Robotics Supervisor und leitender Programmierer bei AMI

Verbesserung der Qualität und Reduktion von Ausfallzeiten

Durch den Einsatz von Visual Components OLP wurde die Gleichmäßigkeit der Schweißnähte erheblich verbessert und Fehler wie Porosität und Durchbrennen reduziert. Bei unebenen Metallteilen ermöglicht die Suchfunktion eine präzise Schweißnahterkennung und gewährleistet so die Genauigkeit in komplexen, langwierigen Programmen.

Die Umstellung auf die Offline-Roboterprogrammierung hat zudem die Produktionskapazität erhöht, indem Ausfallzeiten minimiert wurden, sodass AMI mehr Kundenaufträge annehmen und hohe Qualitätsstandards aufrechterhalten kann. Dadurch können sich die Roboterführer auf andere Aufgaben konzentrieren, die der Produktivität zugutekommen.

Für eine optimale Maschinenlaufzeit verwendet AMI die PC-basierte Offline-Programmierplattform von Visual Components. Mit der umfangreichen Modellbibliothek und den integrierten Funktionen, die eine sichere, zeitnahe und kostengünstige Erstellung von Roboteraufgaben ermöglichen, ermöglicht dieses Tool eine hochdetaillierte Simulation. Zudem dient es dem Aufbau von Programmierkenntnissen und einer Wissensdatenbank, die den maximalen Nutzen aus der Roboterzelle und anderen in der Fabrikhalle installierten Zellen ziehen kann.

Bekämpfung des Schweißermangels durch Robotik und Automatisierung, Canadian Fabricating & Welding

Fortbildung der Schweißer für die Verifizierung von Roboterprogrammen

Als AMI erstmals Roboter in seinen Schweißprozess einführte, waren einige Schweißer zögerlich, da Roboter in ihrer Werkstatt unüblich waren. Mit zunehmender Integration der Technologie wurde das Team jedoch immer vertrauter mit der Technologie und viele sahen die Vorteile aus erster Hand.

Um die Lücke zwischen traditionellem Schweißen und Robotik zu schließen, wechselten mehrere Schweißer in die Rolle der Roboterprogrammverifizierung. Ihre praktische Erfahrung ermöglicht es ihnen, Kollisionen zu korrigieren, Brennerwinkel anzupassen und Produkte effizient fertigzustellen.

Menschen mit praktischen Fähigkeiten und Kenntnissen aus der manuellen Arbeit vor Ort, kombiniert mit der Robotik-Seite, tragen dazu bei, den gesamten Prozess zu beschleunigen und ihn sicherer und effizienter zu machen.

PJ Muker, Robotics Supervisor und leitender Programmierer bei AMI

Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie und Offline-Roboterprogrammierung ist AMI weiterhin branchenführend in der Herstellung hochwertiger Anbaugeräte. Ihr innovativer Ansatz hat die Aufmerksamkeit anderer Hersteller mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen auf sich gezogen. Ihre Position als Vorreiter bei der Bekämpfung des Schweißermangels und der gleichzeitigen Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität hat sich gefestigt.

Über Visual Components

Visual Components wurde von einem Team von Simulationsexperten/Innen gegründet und ist mit über 20 Jahren Erfahrung einer der Pioniere der 3D-Fertigungssimulation. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Technologiepartner für eine Reihe führender Marken und bietet Maschinenbauunternehmen, Systemintegratoren und Produktionsbetrieben eine einfache, schnelle und kostengünstige Lösung für die Planung und Simulation von Produktionsprozessen und die Roboter-Offline-Programmierung (OLP) für eine schnelle, präzise und fehlerfreie Programmierung von Industrierobotern.

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