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Mehr Effizienz in der Fertigungslinie: Ein Leitfaden zur Verbesserung der Produktionsleistung

Die Produktionseffizienz ist der Grundstein für den Erfolg in der Fertigung. Sie misst die Effektivität der Ressourcennutzung im Produktionsprozess und zielt darauf ab, die Produktionsleistung zu maximieren und gleichzeitig die Kosten und den Ausschuss zu minimieren. Die Rolle des Produktionsleiters/der Produktionsleiterin ist für die Erreichung dieser Effizienz von entscheidender Bedeutung, da er/sie dafür sorgt, dass die Produktionsabläufe im Plan und im Rahmen des Budgets bleiben und die gewünschten Produktionsziele erreicht werden.

Forschungen, die in Zusammenarbeit mit Visual Components durchgeführt wurden, haben ergeben, dass die Kontrolle der täglichen Produktionsleistung für Produktionsleiter/innen höchste Priorität hat, was ihre wichtige Rolle in der Produktion unterstreicht. Auf diese Weise lässt sich die Anzahl der täglich produzierten Güter oder Produkte in einem Fertigungsprozess verfolgen.Das Hauptziel des Betriebs ist es, das tägliche Produktionsziel zu erreichen, welches den Tagesrichtwert festlegt und die Bemühungen des Teams lenkt. Jede Abweichung oder Nichterfüllung dieses Ziels erfordert ein sofortiges Eingreifen. Die Produktionsleistung ist ein wichtiger Leistungsindikator (KPI), der die Effizienz, Effektivität und den allgemeinen Zustand des Produktionsprozesses widerspiegelt.

In diesem Artikel gehen wir näher auf folgende Punkte ein:

Die Produktionsleistung als KPI verstehen

In einem Kreislaufmodell haben die Produktionsleiter/innen die Aufgabe, den täglichen Betrieb des Produktionssystems so zu steuern, dass die Anforderungen des Unternehmens erfüllt werden. Das Produktionssystem ermöglicht die Erfassung von Produktionsdaten, aus denen dann KPIs gebildet werden, die Aufschluss über die aktuelle Produktionsleistung vermitteln.

Production management model

Einer dieser KPIs ist der Produktionsausstoß, der die Menge der in einem bestimmten Zeitraum produzierten qualitätsgeprüften Komponenten misst. Die Berechnung des Produktionsoutputs als KPI in der Fertigung umfasst mehrere Schlüsselkennzahlen, die einen umfassenden Überblick über den Produktionsprozess geben.

Produktionsvolumen der Fabrik [Menge/Zeitraum]

Diese Kennzahl misst die Gesamtmenge der Produkte oder Kilos, die von der Produktionsstätte in einem bestimmten Zeitraum hergestellt wurden. Sie wird berechnet, indem einfach die Anzahl der produzierten Einheiten gezählt und durch den Zeitraum geteilt wird. So erhältst du eine Produktionsrate, die du im Laufe der Zeit verfolgen kannst, um Trends zu erkennen und Prognosen zu erstellen.

Qualitativ hochwertige Teile [Anzahl]

Diese Kennzahl konzentriert sich auf die Anzahl der von der Fabrik produzierten Einheiten, die auch Qualitätsstandards erfüllen. Sie wird berechnet, indem die produzierten Einheiten geprüft und gezählt werden und dabei festgestellt wird, wie viele davon die erforderlichen Qualitätskriterien erfüllen. Diese Kennzahl ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität und Kundenzufriedenheit.

Geplante Produktionsleistung vs. tatsächliche Produktionsleistung [Prozent]

Diese Kennzahl vergleicht die Anzahl der Produkte, die die Produktionsstätte produzieren wollte, mit der tatsächlich produzierten Anzahl. Sie wird berechnet, indem die tatsächliche Produktion durch die geplante Produktion geteilt und mit 100 multipliziert wird, um einen Prozentsatz zu erhalten. Diese Kennzahl hilft dabei, Diskrepanzen zwischen Planung und Ausführung zu erkennen, die in zukünftige Planungsprozesse einfließen können.

Wertschöpfungsstunden in der Werkshalle [Prozent]

Diese Kennzahl wird in der Auftragsfertigung verwendet. Sie vergleicht die geplanten Wertschöpfungsstunden mit den tatsächlichen Wertschöpfungsstunden. Wenn z.B. 1000 Arbeitsstunden geplant waren und 800 Arbeitsstunden geleistet wurden, beträgt die Kennzahl 80%. Diese Kennzahl hilft dabei, die Effizienz des Wertschöpfungsprozesses zu beurteilen und kann zu Verbesserungen bei der Planung und Ausführung führen.

In der auftragsbezogenen Fertigung kann die Produktionsleistung auch als Prozentsatz des Projektabschlusses gemessen werden. Im Schiffbau zum Beispiel kann der prozentuale Anteil des Projektabschlusses gemessen und mit dem prozentualen Anteil des Projektplans verglichen werden. So erhält man ein klares Bild vom Projektfortschritt und kann Verzögerungen oder Ineffizienzen im Produktionsprozess erkennen.

Diese Kennzahlen geben einen ganzheitlichen Überblick über den Produktionsprozess. Ein hoher Produktionsausstoß deutet auf einen reibungslosen, effizienten Herstellungsprozess hin, während ein niedriger Ausstoß auf Probleme wie Maschinenausfälle, Unterbrechungen der Lieferkette oder ineffiziente Arbeitskräfte hinweisen kann. Mithilfe dieser Kennzahlen können Manager die Leistung überwachen, verbesserungswürdige Bereiche identifizieren und fundierte Entscheidungen zur Optimierung der Produktionsleistung treffen.

Die häufigsten Herausforderungen, die die Effizienz von Fertigungslinien einschränken

Die Möglichkeit, Waren schnell zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen, unterscheidet die führenden Hersteller von den anderen. Doch eine optimale Effizienz der Produktionslinie zu erreichen, ist kein leichtes Unterfangen. Produktionsleiter/innen stehen oft vor verschiedenen Herausforderungen, die sich auf die sich oft maßgeblich auf die Produktionsleistung auswirken.

Einschränkungen bei den Betriebsmitteln

Platz- oder Anlagenengpässe in der Produktionsstätte können die verfügbare Produktionskapazität einschränken. Regelmäßige Wartungsarbeiten sind notwendig, um Maschinenausfälle und unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden. Dennoch kann es zu unerwarteten Maschinenausfällen kommen, die zu Produktionsstopps und Verzögerungen führen.

Verknappung von Rohstoffen

Unterbrechungen in der Lieferkette können dazu führen, dass die Fabrik oder der Betrieb nicht ausreichend mit Rohstoffen versorgt wird. Dies kann zu höheren Kosten, Verzögerungen und einem Rückgang der Produktivität führen.

Qualitätsanforderungen

Die Sicherstellung der Produktqualität ist eine ständige Herausforderung. Hohe Fehlerquoten und schlechte Qualität können zu hohen Rücklaufquoten führen und den Ruf des Unternehmens beeinträchtigen.

Personaltechnische Herausforderungen

Dazu gehören unerwartete Krankheiten des Personals und unmotivierte Arbeitskräfte. Der Bedarf an qualifizierten, motivierten Arbeitskräften ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz. Ungeplante Abwesenheiten können den Produktionsplan durcheinander bringen, während unmotivierte Arbeitskräfte zu einer geringeren Produktivität und Qualität führen können.

Unpräzise Bedarfsprognosen und unrealistische Nachfrage

Genaue Bedarfsprognosen sind entscheidend, um Überproduktion oder Fehlbestände zu vermeiden. Ungenaue Prognosen können jedoch zu Bestandsproblemen und Verschwendung führen. Außerdem können unrealistische Ansprüche der Unternehmensleitung den Produktionsprozess übermäßig unter Druck setzen, was zu Qualitätsproblemen und Burnout der Beschäftigten führen kann.

Wie man die Effizienz und den Output einer Produktionslinie verbessern kann

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